FABRICACIÓN DE SOLDADORA DE PUNTOS CASERA PARTE 1

SOLDADORA POR PUNTOS PARTE 1

Este montaje nos va a resultar muy útil para soldar delgadas chapas y pequeñas varillas metálicas de forma cómoda, rápida, limpia y sin necesidad de material de aporte.

El corazón del aparato va a ser, como no, un MOT (es que estos transformadores sirven para casi todo) al que tendremos que retirar su bobinado de alta tensión, para dejar libre el hueco que ocupa y así confeccionar un nuevo secundario.

Cualquier MOT nos puede servir, cuanto más grande mejor.

Procedemos a retirar el bobinado de alta con mucho cuidado.

Nos ayudaremos de un cincel o una barra metálica para empujar el hilo cortado.

El nuevo secundario estará constituido por dos o tres espiras de cable grueso y aislado, cuanta más sección tenga y nos quepa en el hueco mejor, pues habrá menos pérdidas de potencia en el conductor. El trayecto del cable hasta los electrodos de soldadura han de ser lo más cortos posible, y si se puede debemos de evitar emplear cables de aluminio debido a su peor manejabilidad y sobre todo por su menor conductividad, lo que nos obligaría a emplear mayores secciones.

Con tres espiras de conductor trenzado de cobre OFC (disponía de unos metros del que se emplea en alimentar amplificadores de potencia en instalaciones de car audio competentes) consigo un voltaje en vacío de 2,8V con una intensidad de corriente en corto cercana a los 700A, que considero suficientes para soldar chapas no demasiado gruesas y pequeñas varillas metálicas.

Aspecto y medidas del nuevo devanado.

Prueba de capacidad (Fundiendo un tirafondo).

Fusión de una barrita de acero.

Mención especial merecen los electrodos que van a estar en contacto con las piezas a soldar, porque son los encargados de encauzar por sus puntas prácticamente toda la potencia que va a suministrar el transformador. Los que incorpora este montaje son de cobre puro, construidos a partir de una barra de 10mm.Ø. Es lógico que, tanto los cables como los electrodos, sean de un metal lo más conductivo posible para minimizar las pérdidas por efecto Joule, en este campo el cobre siempre lleva las de ganar (la plata está muy cara...). Apuntar a que cuantas menos uniones se establezcan en un circuito por el que va a circular una alta intensidad de corriente las prestaciones serán superiores, incrementándose su seguridad, fiabilidad y rendimiento, esto se debe a que las interrupciones añaden resistencia y por tanto pérdidas en forma de calor. Si un punto se calienta en exceso debido a una sección inadecuada o a un mal contacto existirá un alto riesgo de fallo a corto plazo, e incluso peor, un potencial incendio.

Varilla de cobre maciza empleada para la confección de los electrodos.

Una vez cortados a medida les damos forma a sus puntas de contacto, para esta operación me sirvo de mi taladro de columna y una lima, posteriormente igualo con lija de grano fino todo el conjunto, resultando un acabado bastante decente. La punta no debe ser afilada del todo, dejaremos una pequeña superficie plana para que asiente en la pieza a soldar, esto se realiza manualmente con una lima al final del torneado y su medida es un poco a ojo, esto es, buscando un equilibrio entre el diámetro del punto de soldadura que queremos y la potencia que nos suministre el MOT.

Desbastando con una lima.

Electrodo casi terminado, finalmente rebajaremos un poco su punta.

La conexión entre cada electrodo y su correspondiente cable conductor se efectúa mediante un crimpado un tanto "especial", resultando una unión muy eficiente desde el punto de vista eléctrico y bastante estable a movimientos. Para realizarla se taladra en uno de los extremos de cada electrodo, con una broca de 7 mm., un túnel de unos 20 mm. de longitud, suficiente para alojarar el cable desnudo y luego éste se pinza con un cincel para fijarlo de forma semejante a como lo hace una crimpadora.

Taladramos una cavidad para alojar el cable.

Crimpado de ambas caras utilizando un cincel.

Como complementos para soldar he construído unas pinzas y dos electrodos de mano, las pinzas son para soldaduras fuera de la tabla de trabajo, por ejemplo: piezas grandes que no caben el los electrodos de la palanca o elementos que no se puedan mover de su lugar original. Los electrodos de mano son muy manejables, y resultan muy útiles para soldar dos piezas por la misma cara. Estos complementos están realizados con el mismo tipo de cable y la misma barra de cobre que se usó para hacer los electrodos principales.

Pinzas para soldaduras externas.

Electrodos de mano para lugares de difícil acceso y soldaduras por la misma cara.

Todo está montado sobre un bastidor de MDF, el electrodo inferior esta sujeto por una tablilla de polietileno y el superior está montado en una palanca metálica con resorte, así podemos ejercer presión sobre las piezas a soldar.

La parte electrica está protegida por una envoltura realizada también en MDF, dispone de tres rejillas de aireación para una correcta refrigeración, en este caso la ventilación es continua y forzada, gracias a un ventilador de 230V. que funciona de forma ininterrumpida.

Bastidor y caja para alojar la parte eléctrica.

Para ponerla en marcha hay que pisar un pulsador (originalmente era un interruptor de los empleados en encender lámparas con el pie, pero lo he convertido a pulsador para tener un mejor control del tiempo de soldadura), gracias a esto disponemos de manos libres para manejar y sujetar mejor las piezas a soldar o aferrar con fuerza los complementos de la soldadora.

Pulsador de pie para un cómodo accionamiento.